如何解決搪瓷反應釜的粘壁現象

　　作為制作搪瓷反應釜的原材料二氧化硅，它雖然具有很多優良地使用性能，也不會出現與反應物進行反應的不良現象，但是在使用時也會因為操作的平衡程度、反應物原料、反應釜釜壁溫差、反應溫度和時間等因素，出現粘壁現象，影響設備地性能和正常地工作。那么，我們要如何解決這種不良現象呢？

　　1、在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

　　2、在搪瓷反應釜生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。

　　3、無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。

　　4、操作搪瓷反應釜時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0~95℃以內為宜。

　　我們已經了解了導致搪瓷反應釜出現粘壁現象的幾種原因，那么，對于上述內容介紹的解決措施，我們應該主要關注它在加工和操作過程中，它在硫酸鹽含量、水蒸汽壓強、提升速度、蒸汽使用溫度和時間、溫差熱沖擊值、冷卻沖擊值、反應液溫度等方面的控制，就可以很好地保持反應釜的正常工作狀態了。